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Großpresse für die Produktion von Kunststoffplatten
Pressebericht ( Produktion 13.03.2003)
Mit über 80 Jahren Erfahrung und einer Exportquote von über 50% zählt Joos heute zu den Spezialisten im Pressenbau weltweit. Die im Schwarzwald ansässige Firma produziert hochwertige Pressen zur Beschichtung im Holzbereich so wie auch Pres-sen für die Branchen Automobilindustrie, Kunststofftechnik, Kautschukverarbeitung, etc. Qualität ist hier Inbegriff allen Handelns. Neben der fachmännischen Beratung und der individuellen Umsetzung der Projekte nach den Wünschen des Kunden, ist auch die Betreuung nach Fertigstellung der Maschine hinaus gewährleistet.

Dies war auch für die Firma August Krempel Soehne GmbH & Co. ein ausschlaggebendes Argument bei ihrer Entscheidung für die Firma Joos.

Mit über 750 Mitarbeitern ist die Firma August Krempel Soehne weltweit erfolgreich auf dem Gebiet der Elektro- und Kunststofftechnik sowie der Elektronik tätig. Der Hauptsitz der Krempel-Group – zu der mehrere Industrieunternehmen in England gehören – befindet sich in Vaihingen/Enz. Das Unternehmen besitzt ein großes Know-how auf dem Gebiet der Verarbeitung von Spezialpapieren, Fasern, Folien und Harzen, wobei die Flächenwerkstoffe auf speziell entwickelten Imprägnier- und Laminieranlagen sowie auf Pressen und Formen hergestellt werden. Durch den ständig wachsenden Bedarf an faserverstärkten Kunststoffplatten war im Werk Vaihingen/Enz eine Kapazitätserweiterung im Pressenbereich notwendig.

Durch den Anbau einer neuen Halle konnte Raum für die neue Produktionslinie geschaffen werden. Die gesamte Anlage besteht aus dem Bereich zur Vorbereitung der Materialen, des Materialhandlings und dem Kernstück der Anlage, der Großpresse mit der Typenbezeichnung HP-S 3300.

Besonders hohe Anforderungen für die Auslegung der 6-Etagen-Presse stellte die Plattendicke von minimal 0,2 mm bei minimaler Dickentoleranz. Unter Zuhilfenahme der Methode der Finiten-Elemente konnte eine Auslegung der Presse berechnet werden. Die gewählte massive Jochbauweise garantiert eine minimale Verformung auch bei maximaler Presskraft.

Die Gesamtpresskraft der Presse beträgt 3300 t bei einer maximalen Belegefläche von 3100 x 1600 mm, dies entspricht einer Kraft von 67 kg/cm².

Die Presse ist als 6-Etagen-Presse ausgeführt, wobei jede Etage auch nur als Einzeletage belegt werden kann. Zur Temperierung des Materials sind die massiven Heiz-Kühlplatten mit Tieflochbohrungen versehen. Die Temperierung der Platten erfolgt dabei mittels eines internen Thermoölumlaufes. Im Heiz-Kühlzyklus innerhalb eines Presszykluses werden dabei Temperaturen bis 250°C erreicht.

Die Steuerung der Anlage ist hinsichtlich Übersichtlichkeit und einfacher Bedienung bemerkenswert. Auf einer Seite sind alle wichtigen Parameter darstellbar. Das Steuerungskonzept basiert auf der SPS Siemens S7-300 mit grafischem Touchpanel als Eingabeeinheit. Die Steuerung beinhaltet sowohl die Be- und Entladung des Materi-als, die Pressensteuerung wie auch die Regelung der Heiz- und Kühlzyklen über die Ankopplung an die bestehenden Heiz- und Kühlaggregate. Damit hat der Bediener zu jeder Zeit den Gesamtablauf der Anlage unter Kontrolle.

Wiederkehrende Prozessabläufe werden in einer Datenbank abgespeichert und können bei Bedarf wieder aufgerufen werden

„Vorbereitung ist alles“ dies war auch bei diesem Projekt die Devise.

Die gesamte Anlage wurde so konzipiert, dass diese vor Ort schnell und ohne Schwierigkeiten in Betrieb genommen werden kann. Der aufgebaute Grundrahmen war Basis für die Aufnahme der Einzeljoche, in welche die Presstische und Presszylinder ihren vordefinierten Platz fanden. Die Nebenaggregate, wie Schaltschrank und Hydraulik, wurden lediglich noch über Datenbus bzw. Rohre verbunden.

Innerhalb kurzer Zeit konnte durch eine detaillierte Koordination aller am Projekt beteiligten Firmen die Anlage der Firma August Krempel Soehne GmbH & Co. in betriebsfertigem Zustand übergeben werden.

Die Anlage arbeitet nach Aussage der Firma August Krempel Soehne Gmbh & Co. ausgesprochen positiv. Die Presse wurde bereits kurz nach der Fertigstellung im Dreischichtbetrieb eingesetzt. Dies zeigt nicht nur die Notwendigkeit der Anlage, sondern auch die Zuverlässigkeit und Qualität des Produktes der Fa. Joos.

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Kunststoff Magazin 4/2003