Presses à haute fréquence

Lorsque le nombre de pièces est élevé, la presse à haute fréquence se distingue par des temps de pressage courts. La production est considérablement renforcée par l’encollage à haute fréquence. L’utilisation de presses HF devient également nécessaire lorsque les pièces dépassent une certaine épaisseur. Si des pièces d’une épaisseur supérieure à 30 mm doivent être pressées, le chauffage continu des composants par des systèmes de chauffage conventionnels ne suffit plus. Le réchauffement durerait trop longtemps. Pour les pièces moulées courantes, on suppose un temps de chauffage d’une minute pour un millimètre d’épaisseur de matériau, plus le temps de base, qui peut varier selon la colle. Lors du pressage, le joint de colle est chauffé des deux côtés. Cela signifie que, par exemple, si vous voulez presser un produit avec une épaisseur de 12 mm, vous devez compter un temps de pressage de six minutes par pièce, en plus du temps de base. À partir d'une certaine épaisseur de matériau, ce ne serait plus rentable. De plus, le chauffage en fonction de l’épaisseur de la pièce n’est pas linéaire, la courbe s’aplatit.

La solution est fournie par des installations avec générateur haute fréquence. La colle est amenée à une température élevée correspondante en très peu de temps. La pièce comprimée ou moulée doit encore être maintenue sous pression pendant une courte période (temps de compensation) afin que l’humidité puisse s’échapper de la pièce moulée. Pour les pièces moulées en bois, le temps est ajusté de manière à ce que le bois moulé conserve la forme souhaitée et qu’il n’y ait pas de coups de vapeur. Sinon, la pièce pourrait se déchirer.

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